این نوع بازرسی ها بصورت تکمیلی بوده و براساس میزان فعالیت و سرویس دهی دستگاه و نیز شرایط محیطی انجام می گیرد. باید توجه داشت که در صورت کار با دستگاه در شرایط آب و هوایی نامناسب ، لازم است تعداد دفعات بازرسی دوره ای بیشتری را انجام داد. مواردی که در این بازرسی مورد توجه قرار خواهند گرفت عبارتند از:
الف)بازرسی ساختاری اجزای دستگاه:
1 بررسی هرگونه تغییر شکل ، خوردگی ، فرسودگی و ترک خوردگی در بدنه دستگاه ، شاسی و بوم
2 پیچ و مهره ها از نظر شل شدگی و بریدگی های موجود
3 قرقره ها و درام ها از نظر میزان ترک خوردگی و قدرت آنها
4 انجام آزمونهای غیر مخرب نظیر:PT,MT,UT,RT
5 بررسی قسمتهای ترک خورده و معیوب پین ها،بخش های دوار و گردنده، شفت ها و دنده ها
6 بررسی میزان فرسودگی قطعات سیستم کلاچ، ترمز و لنت و ضامن
7 کالیبره بودن و عملکرد درست وسایل عملگر و نشانگر بار و زاویه و ...
8 بررسی سیستم سوخت رسانی ، تجهیزات الکتریکی و بخش های تولید نیرو ، مانند موتور و ژنراتور
9 بررسی عدم نشتی در رادیاتور و خنک کننده های روغن . بررسی احتمال انسداد مجاری هوا
10 کنترل و بازبینی سیستم هدایت کننده و فرمان
11 بررسی لاستیک ها از لحاظ میزان فرسایش
12 بررسی میزان زنگ زدگی پیستون، سوپاپ های کنترلی در زمان درجا کارکردن جرثقیل
ب)بازرسی لوله ها ، شلنگها، و اتصالات سیتمهای هیدرولیکی و پنوماتیکی:
1 بررسی احتمال وجود نشتی در محل اتصالات ، شلنگ های قابل انعطاف ، قابل اتصال توسط بست های فلزی
2 بررسی وجود تغییر شکل یا برآمدگی های غیر عادی در پوشش خارجی شلنگ ها
3 بررسی نشتی در محل اتصالات که با پیچ و مهره برطرف نمی شوند
4 توجه به علائم ساییدگی و خراشیدگی بیش از حد در سطح خارجی شلنگها و لوله های تحت فشار
ج)بازرسی موتورها و پمپ های هیدرولیکی و پنوماتیکی:
1 کنترل پیچ ها و بست های شل شده و آزاد
2 کنترل نشتی در محل اتصالات
3 کنترل عادی بودن ارتعاشات موتورها و پمپ ها
4 کنترل عدم وجود نشتی در سیستم آببندی محورها
5 کنترل میزان سرعت عملکرد دستگاه
6 کنترل میزان گرم شدن مایعات خنک کننده
7 کنترل میزان افت فشار دستگاه
د)شیرهای هیدرولیکی و پنوماتیکی دستگاه:
1 کنترل عدم وجود ترک خوردگی در ساختمان شیر
2 کنترل چگونگی برگشت اجزای گردنده شیر به وضعیت عادی
3 کنترل نشتی در محل اتصالات
4 کنترل عدم وجود نقص در شیرهای اطمینان و تنظیم فشار مناسب براساس دستورالعمل سازنده دستگاه
ه)سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک:
1 کنترل عدم حرکت خودبخود سیلندر هیدرولیک بدلیل نشتی پیستون
2 کنترل عدم وجود نشتی در میله پیستون آب بندی شده
3 کنترل عدم وجود نشتی در اتصالات جوشکاری شده
4 کنترل عدم وجود خراشیدگی و فرورفتگی میل پیستون
5 عدم شل شدگی و تغییر شکلهاتی چشمی در میل پیستون یا اتصالات
و)فیلتر روغن:
1 عدم وجود ذرات لاستیکی در اجزای فیلتر بدلیل خرابی شلنگ یا ارتینگ
2 عدم وجود ذرات فلزی در اجزای فیلتر بدلیل خرابی و نقص در پمپها، موتور یا سیلندر
ی)سیم بکسل:
1 کنترل طول سیم بکسل
2 کنترل جنس مغزی
3 کنترل میزان خوردگی
4 کنترل میزان ساییدگی و فرسودگی
5 کنترل میزان بریدگی
6 کنترل میزان تاب خوردگی
7 کنترل اتصالات و بست های سیم بکسل
8 آگاهی از نوع و قطر سیم بکسل